大型屠宰廠沖淋污水處理設備

大型屠宰廠沖淋污水處理設備

一、處理工藝

針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統存在的問題，目前，研究與實踐多以生物法復合工藝為主，化學法廢水處理工藝大多應用于低濃度肉類加工原水處理或作為高濃度肉類加工廢水前處理階段，如利用改性膨潤土作為水處理劑的應用。

肉類加工廢水是以有機污染為特征，廢水中伴隨多種污染物質，且不同肉類加工企業實際所產生的污染物成分、濃度、COD、BOD5、SS、雜質等污染指標都存在很大差異，單一處理工藝很難達到處理預期，因此該類廢水的處理方法要因地制宜，綜合考量后才能確定較為適宜的科學有效的處理方法。

肉類加工工業水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，后續設備的正常運行。采用生化處理工藝。

生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使肉類加工工業水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。

大型屠宰廠沖淋污水處理設備

厭氧池出水自流缺氧池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。

二、斜板沉淀槽

接觸氧化槽出水自流進入沉淀槽進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質。

斜板沉淀槽是根據平流式沉淀槽去除分散性顆粒的沉淀原理，在池內增加許多斜板后加大水池過水斷面濕周，同時減小水力半徑，為此在同樣的水平流速V時，可以大大降低雷諾數Re，從而減少水的紊動，促進沉淀。另外加設了斜板使顆粒沉淀距離大大縮短，減少沉淀時間，沉淀效率大大提高。沉淀槽內沉降的污泥由污泥泵泵入污泥槽，一部分污泥回流至厭氧生化槽，一部分送至污泥槽。

三、厭氧反應器的選擇

由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝 處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統消化池的一種改進。在傳統消化

池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。

采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。

經二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。