肉類制品加工污水處理設備排放標準

肉類制品加工污水處理設備排放標準

一、工藝流程

采用隔油－無機陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化的新工藝。首先將精煉車間的堿煉洗滌廢水進行兩級隔油處理后，采用無機陶瓷膜分離系統裝置對廢水進行預處理，使廢水中的脂肪類物質被濃縮并與水分離，回收終濃縮液。然后將無機陶瓷膜分離系統裝置的出水(滲透液) 泵入調節池，在厭氧條件下利用水解酸化微生物將廢水中含有的大分子難降解有機污染物轉化為小分子易降解有機物，再通過生物接觸氧化單元處理，確保出水水質*達到排放標準。其工藝流程見圖1。

無機陶瓷膜分離裝置

本工藝選擇無機陶瓷膜分離裝置作為精煉車間高濃度堿煉洗滌廢水的預處理成套設備，膜面積9．25 m2，膜孔徑50 nm，無機陶瓷膜配件均為不銹鋼SUS304 材質，處理能力2．8 m3 /h。預處理前先在隔油池中進行兩級分離撇油操作，去除廢水中大部分的浮油和皂腳，以降低后續廢水處理的費用和提高廢水處理效果。無機陶瓷膜分離裝置設在精煉車間外，因該裝置需要原液有較高的溫度，若將堿煉洗滌廢水排至廢水處理站則水溫將大大降低，影響無機陶瓷膜分離裝置的處理效果。

肉類制品加工污水處理設備排放標準

無機陶瓷膜分離裝置安裝完畢后，即可按裝置操作規程進行試車運行。開始運行時膜通量接近2．5 m3 /h，隨著濃縮液濃縮倍數的增大，通量逐漸下降，但一般穩定在1．5m3 /h，通過化學清洗即可恢復通量。陶瓷膜分離單元及化學清洗工藝流程如圖2 所示。

二、肉類加工污水的水質特點及排放標準

通過工藝改革，控制廠內用水量，節約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯廠通再生水的生產與利用，每日生產再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替傳統的冷水池泡解凍工藝，生產1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統的羽毛工藝一般采用機械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節約用水。

(1)、本發明處理工藝先進可靠，整體布局合理;

(2)、本發明運行管理方便，出水水質穩定達標，處理成本較低;

(3)、本發明整體設備節能，管理方便、便于維修;

(4)、本發明工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強;

(5)、本發明兼顧環保效益與經濟效益，不產生二次污染，有利于生態環境的保護。

肉類加工污水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物，污染指標主要有pH、BOD、COD、SS和大腸桿菌等。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的味。

肉制品加工污水一般都執行《肉類加工工業水污染物排放標準》，地方有特別規定的，執行特別規定的標準。