養雞場屠宰污水處理設備

養雞場屠宰污水處理設備

一、操作規程

1、溶氣氣浮機使用前應按試運行方法，試運行合格后方可投入正常使用。

2、開啟溶氣氣浮機時，應先打開溶氣系統5—10分鐘，待溶氣系統工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。

3、停止運行時，應先關閉進水及加藥裝置，溶氣系統繼續運行10分鐘，然后才能關閉整套氣浮設備。

4、溶氣氣浮機運行中應經常注意運行是否正常，發現問題應及時停止運行，進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗，隨時觀察。

5、對水泵、空壓機及攪拌機等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機和攪拌機兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產品的說明書進行維護及保養。

6、刮渣機工作時嚴禁將手放在軌道上。

7、氣浮機運行一段時間后應對池體進行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據實際情況靈活運用。

8、水泵長期停用應將泵內水放空，冬季更應注意防凍。

9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設備堵塞。

養雞場屠宰污水處理設備

二、設備優點：

1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。

2、 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、**，出水水質好。

3、 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。

5、 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。

6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。

8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

三、工作原理：

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

四、處理技術

生物吸附法：生物吸附法是近年來新興的一種重金屬廢水處理方法，對生物吸附進行分析可知，其是生物通過靜電作用、共價作用或分子力作用吸附在生物體表面的一種現象，而基于該方法的重金屬廢水處理主要包括兩個步驟：首先，重金屬離子與細胞表面大分子物質與官能基團的結合;其次，生物體細胞對廢水中的重金屬離子進行主動運輸和吸收。2013年，湖南某鉛鋅銅礦工作人員從礦石中分離獲得地衣芽孢桿菌，通過觀察，此種桿菌的表面電荷會隨其pH值的下降而增加，使得Cr6+離子同生物吸附劑結合點位間的相互作用大幅增強，從而強化了對金屬離子的去除效率，表明生物吸附法能夠增強重金屬離子的去除效果。同年，該工作人員從湖南某鎘污染地分離純化獲得的嗜麥芽窄食單胞菌在對地區含鎘廢水進行處理時發現，廢水樣本中的鎘的初始質量濃度為1.0mg/L，pH為6～7，在利用嗜麥芽窄食單胞菌吸附2h后，廢水中約有82.9%的鎘被吸附至嗜麥芽窄食單胞菌表面，表明嗜麥芽窄食單胞菌能夠有效吸附廢水中的鎘。

離子交換法：離子交換法去除廢水中重金屬離子的原理為，使離子交換劑的功能基團同廢水中重金屬離子進行交換，從而將廢水中的重金屬離子去除，具體來說就是，當重金屬廢水經過離子交換器時，重金屬離子間的濃度差與交換劑的功能基團形成較強的離子親和力，由此來推動二者間的離子交換，進而達到去除廢水中重金屬離子的目的。目前，基于離子交換法的重金屬廢水處理過程中，常用到的離子交換劑包括了陰陽離子交換沸石和樹脂等，特別是陰陽離子交換樹脂的應用效果尤為顯著。例如，河北省某鋼鐵廠所排廢水中含有大量的銅、鉛等重金屬離子，該公司通過向其待處理廢水中加入1，1二羧酸酯-2-乙酸磷酸酯功能團樹脂，從而有效去除了其中的銅、鉛等金屬陽離子，從而確保了其處理后的廢水滿足鋼鐵生產的廢水處理和排放要求。

第四代的氧化溝——曝氣凈化與污泥的沉淀分離一體化

80年代初期，美國早提出將二沉淀池直接設置在氧化溝中的一體氧化溝概念，在短短的十幾年中，這一概念在實際中得到迅速發展和應用，并顯示出極為廣闊的前景。所謂一體化氧化溝，就是充分利用氧化溝較大的容積和水面，在不影響氧化溝正常運行的情況下，通過改進氧化溝部分區域的結構或在溝內設置一定的裝置，使污水分離過程在氧化溝內完成。將這一技術稱之謂革新即可選擇的（I/A）技術。